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关于镀锌件附着力问题

  镀锌板附着力差的问题已经讨论很多了,现在我们总结下有以下几点原因。

1,镀锌板附着力差是因为镀锌层本身附着力不好;

2,镀锌层内混入气体,烘烤时发生膨胀,造成涂膜脱落;

3,热镀锌层较厚,锌层晶粒较粗,干扰磷化膜正常形成;

4,因锌层AL溶解,AL3+在磷化槽中积聚,使磷化膜结晶粗;

5,金属锌活性强,反应性强,使涂层粘度下降;

6,锌的二次生成物(碱式复盐)易溶于水,喷涂时及烘烤时,透过涂层的水与底材上的盐类发生溶解反应,影响附着力;

7,锌因比如微电池作用,产生锈蚀产物,使体积膨胀,影响附着力;

8,锌在PH值为9-11时比较稳定,小于或大于此范围,锌溶解析出,影响附着力;

9,锌与涂层中的脂肪酸反应生成可溶解于水的金属皂盐,使涂层发脆或剥离。。。。。。

10、镀锌后表面过于光滑,粗糙度不够,使涂漆附着力降低

做镀锌喷涂,工序是先钝化,酸洗磷化,表面清理,喷涂底漆,喷涂面漆。这几个步骤都是必须的,任何一步做的不好都会影响粉末或油漆等涂层的附着。

镀锌后钝化和不钝化都产生喷涂后结合力不佳的问题,因为钝化所产生膜层是含水的,不钝化就产生锌氧化问题,这两个问题都会产生喷涂后结合力不佳,解决的办法是镀锌后磷化或陶化然后喷涂。

1)要求镀锌厂镀锌完毕不做钝化处理;

2)镀锌完毕后24小时内开始涂装;

3)喷涂前使用P80-120砂纸进行粗打磨,表面砂毛即可(必须使用气动打磨机,电动工具切削能力过大);

4)适当作前处理(我们采用的是超声清洗脱脂、磷化处理)很牢

热浸镀锌质量好的话,会使底材合金化。如果是碳钢,从表面层往里做横切面的话,应该是:100%锌----锌96%+铁4%的合金---90%锌+10%铁的合金---75%锌+25%铁的合金

镀锌的质量光从合金化程度来看受以下因素影响:

1、酸洗后助溶的质量,助溶的温度一般在60度左右

2、锌锅的温度,锌锅的温度一般在450-470度之间是较好的,但因为锌锅非常昂贵,低温会延长锌锅的寿命,所以厂家一般控制在430度左右。温度低,合金化变差。

3、热浸的时间短,镀锌时间越长,表面越粗燥,含锌量也越多,合金化越测底。

4、冷却,自然冷却时较好的,但厂家一般用水急冷,这样满足生产节奏需要,也是让表面光洁度高,但合金化也随之停止。

从工程实践的角度考虑,通常业主或涂料供应商都会要求扫砂处理,他们很难接受热镀锌层不作任何处理直接喷涂油漆的,原因很简单,不作处理后续涂层质量无法保证。

对于陈旧型的热镀锌表面做扫砂处理再涂漆可以理解,因为脏污与氧化会影响到附着力。但不管怎么讲这种表面处理不能以损害正常镀锌层的防腐能力为代价。对于新的热镀锌层表面,就没有这个问题,所以表面处理方式不需要采用扫砂。

热镀锌件通常使用铬酸盐溶液进行钝化,对后续涂层附着力有影响。对于需要热镀锌后做油漆的构件,较好不要做钝化处理。

另外,热镀锌件做喷涂前,较好用非金属磨料扫砂处理,可增强后续涂层的附着力。

值得注意的是,处理液PH值偏高,附着力也会随着强碱性相对降低。

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